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Topic: Traub TX-8 Dateityp und Benennung
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| By: Stewart | Posted on: Mar 14 2023 at 11:23:30 AM | | Hallo, ich fange gerade erst an, mein Gerät wieder in Betrieb zu nehmen, und ich muss die Parameter wieder laden. Ich habe eine Datei getippt, die widerspiegelt, was damals vom Band gedruckt wurde. Jetzt versuche ich also, die Testversion zu verwenden, um dies zu erledigen, aber ich frage mich, wonach die Maschine suchen könnte, wenn ich ein Programm von der dnc-Software lade. Ich weiß, dass es nach einem PARAPROGRAMM sucht, und das ist die erste Zeile in der Datei, aber sollte es auch der Dateiname sein? Und dann würde es nach .nc-Dateien oder etwas anderem suchen? | |
| By: Guest | Posted on: Mar 16 2023 at 09:21:46 AM | Der tatsächliche Windows-Dateiname xxxx.nc ist nicht relevant. Der CNC ist der Windows-Dateiname egal Der Dateiname kann alles sein, was Sie wollen
Die CNC kümmert sich nur um den Inhalt der Datei.
Auf einigen Maschinen erscheint das Wort PARA oben in der Datei
%
PARA
...
...
...
etc etc
Aber ich weiß nicht, ob ein Traub die Paras so akzeptiert.
Wenn Sie die Parameter aus einem Traub ausgeben, erhalten Sie eine Datei, die mit
%
PARA
Wenn ja, dann wäre das normalerweise das Format, in das die Parasiten zurück an die CNC gesendet werden | |
| By: Guest | Posted on: Mar 16 2023 at 11:40:48 AM | Ich dachte mir dasselbe über den Dateityp, aber ich dachte nur, ich würde fragen.
Genau so ist meine ursprüngliche Parameterdatei formatiert, und ich bin in der Lage, eine Art alte Paradatei mit der gleichen Formatierung von der Maschine abzurufen.
Was wirklich frustrierend wird, ist, dass selbst wenn ich das Verfahren bis zu einem T befolge, die Para-Datei, die ich habe, nicht in die Maschine geladen wird. Die Maschine scheint empfangsbereit zu sein, denn nachdem ich Input gedrückt habe, kann ich keinen Bildschirm aufrufen, bis ich zurücksetze. Und das bei jedem Setup, das ich ausprobiert habe.
Ich bekomme ein "Warten auf CNC", um eine Art Signal zu senden, dass es bereit ist, die Daten zu empfangen, egal was ich versucht habe: Ich habe FIFO auf dem COM1-Port deaktiviert, ich habe die Baudrate auf 300 gesenkt, ich habe entweder 8-Bit-Parität oder 7-Bit-Parität versucht, ich habe xON/xOFF sowohl ein- als auch ausgeschaltet, alles, was Sinn machte, habe ich versucht.
Dann deaktivierte ich das Warten auf cnc für Startsignal in DNC und versuchte alles noch einmal und immer noch funktionierte nichts.
Ich habe die Dokumentation der Maschine befolgt, ich habe den PC und den DNC neu initialisiert, wann immer ich eine Änderung vorgenommen habe, ich habe einen Loopback-Test über das Kabel zum 25-poligen Stecker durchgeführt, ich habe die Kontinuität vom 9-poligen Stecker über das Kabel und das Kabel der Maschine bis zum ersten Plug-in auf der Platine getestet und das ist gut, und ich kann definitiv Programme von der Maschine an den PC senden, damit ich weiß, dass meine Verkabelung gut ist, um dem NC zu sagen, was zu tun ist. Abgesehen von einem E/A-Signalproblem auf der Platine, das so mühsam zu testen scheint, werde ich einfach erschöpft | |
| By: Guest | Posted on: Mar 17 2023 at 04:26:17 AM | Haben Sie schon einmal Programme in den Traub geschickt?
Meine eigene Erfahrung mit TX8D liegt rund 25 Jahre zurück. Es war seltsam, Programme in den Traub zu schicken. Wir hatten 6 davon. Habe sie aber nicht mehr.
Deaktivieren Sie in easyDNC die Option Warten auf CNC, damit das Senden beginnt, sobald Sie auf die Schaltfläche Senden klicken.
Am TX8D schickte ich ein sehr kleines Programm, nur einen Liner, AUS dem Traub und dann, ohne weitere Tasten am Traub zu drücken, trat ich von der Steuerung weg und ging zum Computer, bereitete die Datei zum Senden vor und drückte dann die Send-Taste am Computer. Denken Sie daran, dass zu diesem Zeitpunkt der Traub gerade etwas gesendet hat und ich den IN oder eine andere Taste auf der Steuerung nicht gedrückt habe, aber das Programm geht immer noch hinein.
Nur so konnte ich jemals ein Programm in den Traub bekommen. Es über die IN-Taste zu tun, hat bei mir einfach nie funktioniert.
Ich habe jedoch noch nie Parameter gesendet. Vielleicht gibt es einen Parameter, der diesen Speicherbereich "sperrt", und Sie müssen diesen zuerst entsperren, bevor er ihn akzeptiert/überschreibt. Ein bisschen wie Konserven-/Herstellerzyklen in einigen Steuerelementen, die nicht ohne einige zusätzliche Schritte überschrieben werden können.
Natürlich müssen Sie die Kommunikationsparameter in der Steuerung manuell einstellen.
Aber wie gesagt, ich habe noch nie Parameter gesendet, also kann ich nicht mehr helfen.
Ich werde jedoch hinzufügen, dass, nur weil Sie eine Datei AUS der CNC senden können, dies nicht | |
| By: Stewart | Posted on: Mar 17 2023 at 07:19:12 AM | Ich hatte das tatsächlich gesehen und versucht, es auszuprobieren, bin mir aber nicht sicher, ob ich es richtig gemacht habe. Ich habe kein aktuelles Programm vom Traub zu senden, also habe ich die "Tool" -Datei gesendet, die wie die Para-Datei ist, außer dass sie alle Ihre Offsets und Werkzeugdaten speichert. Dann drehte ich mich um und versuchte, ohne etwas anderes zu berühren, die Para-Datei vom PC zu senden, und als ich danach die Parameterdaten überprüfte, war alles genau so wie zuvor. Ich habe dann versucht, die PARA-DATEI zurück an den PC zu senden, und es war wieder die alte Para-Datei, nicht die, die ich zu senden versuche.
Es gibt einen Schritt, bei dem Sie INIT in ein bestimmtes Menü eingeben, um den Speicher zu löschen, aber ich kann nicht sagen, ob das wirklich etwas bewirkt. Es ändert sich nichts, aber alles, was ich sehen kann, wurde manuell zurückgesetzt, also ist es da. Möglicherweise muss ich die Signalpins auf dem 25-poligen Stecker auf der Maschinenseite überprüfen, aber ich weiß nicht, ob mein Kabel vom Laptop zum Gerät in Ordnung ist. Ich habe alle 5 Drähte von Stecker zu Stecker überprüft und die Kontinuität ist in Ordnung. | |
| By: Stewart | Posted on: Mar 17 2023 at 03:39:58 PM | | Um Ihre Frage zu beantworten, nein, ich habe noch nie etwas in diese Maschine eingegeben. Ich habe diese Maschine günstig bekommen und arbeite daran, sie nach ein paar Jahren wieder in Gang zu bringen. | |
| By: Guest | Posted on: Mar 20 2023 at 12:33:17 PM | | Versuchen Sie, ein kleines Programm einzusenden. Geht es rein? Das würde bestätigen, dass das Kabel für das Einsenden in Ordnung ist. Wenn Sie nicht einmal ein kleines Programm einsenden können, gibt es ein ganz anderes Problem | |
| By: Stewart | Posted on: Mar 21 2023 at 11:51:08 AM | | Das ist eine großartige Idee, und so habe ich ein Beispielprogramm aus dem Buch geschrieben. Es hat immer noch nicht funktioniert, also wo ich mich vorher nur um die Hauptdatenleitungen gekümmert habe, habe ich angefangen, mir die Signalleitungen anzusehen. Ich habe die Kontinuität meines PC-Steckers überprüft, also weiß ich, dass das in Ordnung ist, aber ich habe den Maschinenstecker etwas besser inspiziert. Ich glaube nicht, dass die Pinbelegung auf der Einrichtungsseite korrekt ist. Ich habe definitiv mehr als drei Drähte an der Pinbelegung, aber keiner von ihnen außer 1, 2 und 3 ist in der oberen Reihe. Also, 5, 6, 7 und 8 haben einfach keine Drähte, an die sie Signale senden können. Ich glaube nicht, dass ein Signal gesendet werden muss, um ein Programm auszusenden, aber diese anderen Drähte tun definitiv etwas. Dort sind Widerstände eingelötet und alles, also muss ich jetzt ein Diagramm oder eine Pinbelegung für den RS232-Stecker finden. | |
| By: Stewart | Posted on: Mar 21 2023 at 02:18:09 PM | | Anscheinend verwendet das Dateneingangs-/-ausgangssystem eine Stromschleife von 20 mA. Sagt das irgendjemandem etwas? | |
| By: Guest | Posted on: Mar 24 2023 at 06:00:33 AM | Ja. Es bedeutet etwas. 20 mA ist nur eine andere Art von Kommunikation. Wahrscheinlich widerstandsfähiger gegen externe EMF (Interferenzen), aber heutzutage nicht viel verwendet.
Unsere Traubs waren Drehbänke mit Stangenzuführung, die von links hereinkamen. Auf der hinteren rechten Seite der Maschine, tief unten auf dem Bedienfeld, gab es zwei Steckdosen. Einer war 20 mA und der andere war RS232.
Schauen Sie sich den Stecker an Wenn es sich um eine 25-polige D-förmige Buchse handelt, handelt es sich um RS232. Die 20 mA würden normalerweise daneben liegen und eine klobigere Steckdose mit weniger Stiften sein.
Ich weiß nicht, ob es einen Parameter gibt, der dem Traub sagen würde, welchen der beiden Ports er verwenden soll. oder ob sie beide aktiv sind.
Sie können kleine RS232-Debug-Stecker mit kleinen Lichtern, LEDs, kaufen. Einige zeigen nur TX/RX (Sende-/Empfangsdaten), andere zeigen andere Signale wie DTR/DSR. Diejenige, die DTR/DSR-LEDs anzeigt, ist die, die Sie wollen. Sie sind nicht teuer. Amazon macht sie. Einen davon in Ihrer Werkzeugkiste zu haben, ist sowieso eine gute Idee. Einige dieser Debug-Plugs (Techniker nennen sie Breakout-Boxen) haben kleine Löcher und ein Bündel von Drähten, mit denen Sie Verbindungen überbrücken können.
Wie auch immer. Überprüfen Sie die Rückseite Ihrer Maschine. Überprüfen Sie, ob Sie den 25-poligen D-Anschluss haben. Schauen Sie sich das Geschlecht an. Holen Sie sich eines DIESER LED-Stecker-Dinge für dieses Geschlecht. Stecken Sie es ein. Wenn das Gerät den RS232-Anschluss aktiviert, sollte der DTR-Pin aufleuchten.
An diesem Punkt ist es nur die Breakout-Box, die mit der Maschine verbunden ist. Kein Kabel oder Computer. Wenn Sie | |
| By: Guest | Posted on: Mar 24 2023 at 06:03:12 AM | | Natürlich meine ich, die Stifte 6, 8 und 20 (nicht 202) zu überbrücken | |
| By: Stewart | Posted on: Mar 30 2023 at 08:38:55 AM | Ok, hier ist, was ich mir für meine spezielle Maschine ausgedacht habe. Meine Kontrolle ist vor 1985, die Meldas TL, die auf der ursprünglichen Meldas L1 aufbaut und die URSPRÜNGLICHE TX-8 verwendet, sogar vor der TX-8D. Diese erste Iteration der TX-Linie hatte keinen typischen bidirektionalen seriellen Anschluss, da der Meldas L1 nur einen Ausgang für eine Drucker-/Stanzeinheit mit einem Bandleser für den Eingang hatte. Traubs Arbeit bestand offenbar darin, eine 20-mA-Stromschleife zu verwenden, die anscheinend eine der ersten Arten war, einen bidirektionalen seriellen Port zu schaffen. Ich weiß nicht, wie oder ob das funktioniert, also war es viel einfacher, den richtigen Sanyo-Bandleser bei eBay für 30 $ zu finden und die Parameter auf diese Weise vom Band zu nehmen.
Ich habe jedoch auch ein BTR-Board gefunden, das für meine genaue Einrichtung auch bei eBay für unter 250 $ hergestellt wurde, also werde ich das als nächstes mit meinem Beispielprogramm versuchen, das ich mir ausgedacht habe.
Meine Stecker sind eigentlich auf der linken Seite des Schranks, wenn ich auf die Steuerung schaue, auf der Rückseite des Schranks, wie man sie auch für eine Stangenzuführung verwenden könnte? Ich bin mir nicht sicher, aber meine Vermutung ist, dass alle, die sagen, dass sie den 25-poligen Stecker und seinen genau gleichen alten RS232 verwenden, tatsächlich die TX-8D-Steuerung verwenden. Wenn Sie das Original TX-8 haben, konnte ich nur über den Eingangskanal des Bandlesekabels etwas in die Steuerung bekommen. Ich werde aktualisieren, wenn die BTR funktioniert.
Vielen Dank an alle für Ihre Hilfe. Jetzt muss ich nur noch herausfinden, warum ich eine Fehlermeldung für BEIDE Transistorverstärker habe. spaß spaß spaß | |
| By: Jovan | Posted on: Jan 23 2024 at 04:49:20 AM | | Grüße an alle, ich habe eine Maschine mit Traub-System TX-8 und die Maschine hat ihre Parameter verloren. Ich habe die ursprünglichen Parameter in der .TXT-DATEI, aber ich weiß nicht, wie ich die aktuellen falschen Parameter löschen und den ursprünglichen über den RS232-Port senden kann. Der Initialisierungsprozess für diese Steuerung ist nicht der gleiche wie in TX8F. | |
| By: Guest | Posted on: Jan 23 2024 at 04:57:48 AM | Ich weiß nichts über Traub, aber auf einigen Maschinen geht es darum, das Format der Parameterdatei zu kennen. Wenn Sie die aktuellen Parameter ausgeben können (obwohl sie falsch sind) und die ausgegebene Datei studieren. Gibt es einen speziellen "PARA" -Header? Stellen Sie sicher, dass die Datei, die Sie eingeben, das gleiche Format hat.
Möglicherweise müssen Sie Ihre (schlechten) Parameter eingeben und zumindest die Kommunikationsparameter manuell einrichten, bevor Sie Paras trotzdem ein-/ausblenden können.
Aber auf einigen anderen Maschinen wie Siemens 850 mussten wir immer Parameter über einen anderen Port mit einem speziellen Semens-Programmiergerät laden. Wir konnten die Paras nicht über den normalen RS232-Anschluss erreichen. Ich weiß, dass es bei Ihrer Frage um Traub geht, aber Sie müssten Ihren örtlichen Traub-Vertreter fragen | |
| By: Jovan | Posted on: Jan 23 2024 at 05:56:56 AM | Das Format ist richtig, da bin ich mir zu 100% sicher.
Ich habe die Ausgabe der (schlechten) Parameter von der Maschine verwaltet, aber ich habe Probleme mit der Eingabe der ursprünglichen (richtigen) Parameter. Wie Sie vorschlagen, gibt es wahrscheinlich eine spezielle Möglichkeit, Parameter einzugeben, und Sie müssen herausfinden, wie dies zu tun ist.
Meine Maschine ähnelt Stewarts Beschreibung seiner, also nehme ich an, dass er vielleicht weiß, wie man Parameter eingibt oder den Initialisierungsprozess in seiner Dokumentation hat.
Heute habe ich eine E-Mail an meinen lokalen Traub-Vertreter gesendet und hoffe auf eine positive Antwort. | |
| By: Stewart | Posted on: Aug 29 2024 at 07:20:48 PM | Die einzige Möglichkeit, die Parameter einzugeben, die ich gefunden habe, war die Verwendung eines Bandlesers, der für diese Maschine gebaut wurde. Ich kann Ihnen das Modell des Bandlesers am Dienstag besorgen, wenn ich wieder zur Arbeit gehe. Ich bin diesen Weg gegangen, weil ich noch die original gelochte Bandrolle hatte, funktioniert wie ein Zauber. Ich habe auch eines dieser Kartengeräte "hinter dem Bandleser", aber ich hatte noch keinen Grund, es auszuprobieren.
Ich stieß auf andere Probleme, sobald ich die Parameter eingegeben hatte. Ich habe die Steuerung repariert, die bewirkt, dass sich die Z- und X-Achsen ohne Grund bewegen, und ich musste den Hauptspindelantrieb einige Male reparieren, da die Platinenkomponenten in der Korrekturplatine fehlerhaft funktionierten.
Jetzt scheine ich mit Speicherfehlern zu kämpfen zu haben, denn ich kann keine Werkzeugversätze mit dem ATC programmieren, ich kann keine Werkzeuge wechseln und ich kann den Spindelmotor nicht starten, obwohl er mechanisch funktionsfähig ist. Ich weiß, dass dies der Fall ist, denn beim ersten Mal, als ich die Antriebsplatine befestigte, startete sie plötzlich, bevor 2 der Sicherungen im Sicherheitsschalter UND 3 der Sicherungen im Maschinenschrank durchgebrannt wurden.
Es ist ein interessantes Dilemma. Vorher wusste ich nicht, was das Problem war, aber ich wusste genug, wie ich es beheben konnte, um zu erfahren, was falsch war. Jetzt habe ich vielleicht zumindest akademisch eine Ahnung davon, was falsch ist, aber ich weiß nicht, wie ich herausfinden soll, was falsch ist, lol. | |
| By: Guest | Posted on: Apr 27 2026 at 05:23:28 AM | | VIELEN DANK | |
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